Задвижки чугунные с обрезиненным клином
Арматура с обрезиненным клином традиционно отличается показателями гидросопротивления и полнопроходностью. Допускается установка арматуры указанного типа на трубы из стали, чугуна или пластика. Возможен монтаж в магистральные системы с высокой скоростью и объемом потока вещества, с горизонтальным или вертикальным расположением.
Задвижка подходит для установки в надземных системах и трубопроводах, расположенных под землей. При этом можно отказаться от обустройства технологических колодцев для осмотра. Управлять запорным механизмом позволяет установка опорных плит или применение штоков с телескопическим устройством. Универсальность – одна из причин роста популярности и спроса на металлопродукцию.
Рис. 1 Общий вид
С учетом специфики устройства чаще всего их устанавливают на трубопроводах, обеспечивающих:
- отопление различных объектов городской инфраструктуры и промышленности.
- Водоснабжение и водоотведение предприятий и объектов жилищно-коммунального хозяйства.
Возможно применение в трубопроводных системах на объектах химической, пищевой, нефтехимической, металлургической промышленности. На электростанциях и энергетических системах.
Конструктивные особенности
В качестве материала для производства трубопроводной арматуры выбирается чугун. Он прочный, коррозионно стойкий. Прочный корпус – основа изделия.
Помимо него конструктивными узловыми элементами выступают:
- дисковый запорный механизм, покрытый слоем резины;
- соединительный шпиндель, имеющий т-образную форму исполнения, используется для перемещения и регулирования положения запорной заслонки;
- крышка с дополнительным уплотнителем для повышения показателей герметичности;
- вентиль (приводной механизм) – механизм управления, может быть ручным или автоматизированным.
Рис. 2 Конструкция
Конструкции узла управления
Место расположения узла управления – неподвижный вертикальный патрубок, находящийся под прямым углом к оси торцевых соединений устройства. Методом болтового крепления он соединяется с крышкой корпуса. На патрубок, крепится крышка корпуса узла управления. В ее горловине располагается крышка сальника, которая выполняет функцию уплотнителя, повышающего герметичность шпинделя. Она оснащается разборным (дробным) сальником, состоящим из целого набора полимерных кольцевых уплотнителей.
Невыдвижной шпиндель фиксируется в рабочей полости затвора. Он проходит непосредственно через корпус изделия, сальник, крышку сальника и соединяется с ходовой гайкой.
При вращении штурвала происходит передача крутящего момента на ходовую гайку, которая навинчивается по резьбе на шпиндель, приводя его в движение (вверх или вниз).
Управление может выполняться вручную с помощью маховика, а также предусмотрена возможность установки электрического или пневматического привода.
Устройство затвора
Запорный механизм имеет клиновидную форму. Затвор, который используется в качестве запирающего элемента, отличается сложной формой. Основу составляет пирамида, по контуру которой выполнено V-образное усечение.
На поверхность нанесен тонкий слой резинового покрытия.
Его наличие дает ряд преимуществ, выделяющих изделия:
- Обеспечивает уровень герметичности, исключающий возникновение протечки вещества. Это позволяет применять арматуру на линиях, транспортирующих газообразные вещества.
- Гарантирует дополнительную защиту конструктивного элемента от повреждений и воздействия коррозии.
- Защищает трубопроводную систему от попадания загрязнений и посторонних предметов.
- Повышает износостойкость и работоспособность арматуры, использования без применения сальниковых уплотнителей, периодический износ которых требует ремонта.
Рис. 3 Схематичный чертеж
Технические особенности
Использование резины повышает герметичность запорной арматуры, придает ей повышенную прочность. Изделие проявляет способность работать в условиях производственных нагрузок и бесперебойного движения потока. Дополнительный плюс состоит в том, что его работоспособность не снижается и при перепадах температуры рабочего вещества.
Производитель использует различные типы резины, предназначенные для контакта со средой различной температуры. Показателем (индикатором) может служить цвет корпуса: изделия, рассчитанные на работу с веществами до 80 градусов, имеют синий окрас, красный корпус – арматура для трубопроводов горячего водоснабжения и отопления.
К числу особенностей изделия можно отнести и наличие низкого показателя крутящего момента, возникающего в процессе управления. Нехарактерным проявлением для изделий данной типа является формирование коррозии и появление застоя рабочих веществ, что связано с полнопроходностью устройства.
В целом, к числу характеристик, можно относить следующие:
- применение современного материала для производства: ковкого чугуна (КЧ) и резины;
- обеспечение плавности хода дискового запорного элемента, сокращающего уровень усилий, необходимый для перевода в рабочее положение (открыто или закрыто);
- использование износостойких покрытий: резины и эпоксидного порошка – для внутренних и наружных поверхностей.
Технология производства и конструктивные особенности арматуры способствуют улучшению эксплуатационных показателей, износостойкости и продолжительности срока службы трубопроводных систем и линий.
Рис. 4 Испытания на герметичность
Модификация устройств отличается выраженными особенностями, которые позволяют выделить следующие преимущества:
- Прочность конструктивных элементов и устойчивость к деформации и коррозии.
- Надежность узловых механизмов, работа которых рассчитана на большое количество циклов. Возможность эксплуатации изделий сроком до 50 лет и более.
- Небольшой крутящий момент, повышающий износостойкость изделия.
- Компактный размер арматуры, сохранить который удается за счет невыдвижного шпинделя.
- Возможность выбора положения установки арматуры.
- Обеспечение герметичности перекрытия потока, соответствующей классу «А» по ГОСТ 9544.
- Отсутствие риска заклинивания при резких колебаниях температурных показателей.
- Легкость управления задвижкой, необходимость приложения небольших усилий для перемещения затворного механизма.
- Выбор модификаций изделий, отвечающих заданным техническим параметрам и запросам.
- Возможность контролировать направление потока рабочего вещества в трубопроводной системе.
- Отсутствие технических препятствий и сложностей в проведении монтажа, обслуживания и ремонта конструкции.
К числу преимуществ задвижек следует относить и наличие надежного уплотнения штока, эксплуатируемого без сальников.
Технические характеристики
Таблица 1
Технические параметры (ГОСТ 5762-2002) |
Характеристики |
Конструкция корпуса |
полнопроходной |
Назначение арматуры |
Запорный механизм для перекрытия или открытия движения рабочей среды |
Способ соединения с трубопроводом |
Фланцевое исполнение ГОСТ 33259 |
Рабочая среда |
Жидкость: горячая и холодная вода, пар, вещества, не проявляющие агрессивного взаимодействия с элементами арматуры |
Класс герметичности заслонки |
А в соответствии с требованиями ГОСТ 9544 |
Номинальное (условное) давление вещества в трубопроводной Системе (PN), кгс/см² |
До 16 (1,6 МПа) |
Проход условный трубопровода (ДУ) |
От 50 до 1200 мм |
Скорость потока рабочего вещества |
Максимальный показатель скорости движения жидкости – 3 м/с |
Температура рабочего вещества, циркулирующего в системе |
В промежутке от -5 до + 150 ºС |
Тип управления |
редукторное (механическое) или пневматическое или электроприводное |
Маркировка выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 52760-2007, а также на основании данных паспортных таблиц, о конструктивных особенностях трубопроводной арматуры запорного типа.
На корпусе каждого изделия указывается следующая информация:
- название компании-производителя;
- уровень номинального давления;
- размер условного прохода трубы;
- материал корпуса;
- тип привода;
- климатическое соответствие.
Популярная модель
К числу востребованных типов задвижек относятся арматура модели МЗВ 30ч39р с невыдвижным шпинделем. Изделие функционально и позволяет использовать его при оборудовании водопроводных систем и линий горячего и холодного водоснабжения, канализационных систем, газопроводов. Установка выполняет полное перекрытие потока вещества при появлении технической необходимости.
На базе предприятия ООО «Сибирской завод трубопроводной арматуры» производство металлоизделий ведется с использование высококачественных марок чугуна (КЧ и чугун с добавлением графита). Внешнее покрытие изделие выполняется с применение эпоксидного напыления и служит для маркировки, улучшения износостойкости и повышения устойчивости арматуры к эксплуатационным нагрузкам.
Предприятие поставляет изделия напрямую, после оформления заказа через сайт или через менеджеров компании по номеру телефона. Цена на продукцию отличает конкурентными преимуществами, что обеспечивает выгоду. Положительные отзывы о сотрудничестве убеждают в целесообразности выгодного партнерства.
Специфика хранения и транспортировки
Хранения запорной трубопроводной арматуры осуществляется на крытой территории с естественной вентиляцией. С целью предотвращения деформации резинового покрытия заслонка должна находиться в приоткрытом положении.
Процесс транспортировки арматуры следует организовывать с обеспечением правил безопасности: использованием прочных поддонов, крепежных механизмов, средств защиты от ударов и повреждений. Желательно защитить внутренние поверхности устройства от попадания загрязнения, что впоследствии может спровоцировать поломку.
Рис. 5 Упаковка в деревянный короб
Установка и монтаж
Для установки может быть выбрана открытая площадка, использовано помещение или колодец, возможна бесколодезная установка. Работы по монтажу может выполнять только подготовленный персонал, с достаточным уровнем квалификации и соответствующим допуском. Предварительное изучение технической документации и паспорта изделия поможет избежать технических ошибок.
Перед проведением монтажных работ изделие осматривает на предмет целостности, отсутствия повреждений как с внешней стороны, так и во внутренних полостях. Делается тест на оценку плавности движения запорного механизма: затвор переводится в крайние рабочие положения.
Задвижка, подготовленная к установке, крепится с помощью строп, которые не следует снимать до момента завершения фиксации на трубе. При этом в ходе работы важно тщательно следить и не допускать появления перекосов.
Перед креплением, важно позаботиться о чистоте участка трубопровода и исключить вероятное давление трубы на устройство. При необходимости для снижения нагрузки используются дополнительные опоры. При монтаже направление среды не учитывается.
Рабочее положение запорного органа в процессе установки – полуоткрытое.
При проведении пробного запуска среды происходит стравливание воздуха из системы. После заполнения системы следует проверить прочность соединение и отсутствие подтеканий.
Если установка производится на подземный трубопровод, то дополнительные меры по ее обслуживанию не предусматриваются.
Рис. 6 Выставочный монтаж трубопровода
Бесколодезная установка и ее особенности
В месте установки задвижек, без обустройства колодца, выполняется тщательная утрамбовка грунта. Использование опоры в большинстве случаев не требуется, исключение составляет монтаж задвижек большого диаметра и/или особенности основания.
В качестве дополнительного оборудования может понадобиться применение адаптера, телескопического штока, опорной пластины, специального монтажного ключа.
Удлинительный шток устанавливается под прямым углом к устройству и рабочей поверхности без отклонений, которые могут спровоцировать его поломку.
Последовательность проведения работ предполагает соблюдение следующих этапов работ:
- Соединение с трубопроводом.
- Установка штока на задвижку путем совмещения крепежных отверстий на шпинделе и штоке.
- Фиксация штока с помощью шплинта.
- Регулировка длины телескопического штока (опустить его верхнюю часть до 7 см ниже уровня земли).
- Покрытие траншеи слоем грунта с проведение утрамбовки без использования механической техники, применение которой может спровоцировать смещение штока.
- Установка опорной плиты на шток.
- Установка уличного ковра.
- Окончательная засыпка.
Эксплуатация
После проведения монтажных работ выполняется тестовая проверка работы, проверяется ход клиновой заслонки. Открытие и закрытие выполняется до упора без усилий и применения дополнительных рычагов. Любое напряжение может стать причиной повреждения уплотнительной поверхности и спровоцировать нарушение герметичности прилегания.
Проблемы могут спровоцировать гидроудары в системе. Именно поэтому все плановые технические работы, а также текущий ремонт должен проходить только после отключения насосного оборудования и снижения давления рабочего вещества в системе.
Эксплуатация допускается к только при соответствии рабочих условий, закрепленных в паспорте изделия. Для своевременного выявления неисправностей и погрешностей в работе устройства следует проводить его плановые осмотры.
Если длительное время рабочее положение арматуры не меняется, то следует выполнять профилактическое прорабатывание с периодичность не реже 4 раз в год. Такие меры помогут исключить заклинивание и нарушение герметичности.
Возможные претензии к производителю могут предъявляться только при соблюдении условий действующей гарантии в отведенный период времени.